1 注塑機(jī)四大保養(yǎng)事項(xiàng)

1）當(dāng)檢查機(jī)內(nèi)高壓元件時(shí)，如非必要，不應(yīng)開(kāi)啟總電源。

2）更換模具時(shí)，不可能讓冷卻水流到控制箱內(nèi)。

3）檢查控制箱內(nèi)溫度是否太高，以致影響電子板的正常工作。

4）換繼電器時(shí)，應(yīng)使用指定電壓繼電器。

2油壓系統(tǒng)的保養(yǎng)

1）注塑機(jī)的壓力溫度應(yīng)保持在攝氏30-50度之間，如果油溫超過(guò)攝氏60度，便會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題: 壓力油因氧化而變質(zhì)。

2 ) 壓力油粘度減低而引|致油泵損壞、漏油及壓力下降和減壓油掣的工作效率。加速油封老化的速度。

3 ) 防止冷卻水漏入油缸，特別注意檢查冷油器內(nèi)部是否有漏水。每6個(gè)月左右要把冷油器拆下清理內(nèi)部一次。

4 ) 注塑機(jī)每工作3000-4000小時(shí)須更換一次壓力油，更換壓力油時(shí)不可將新舊油混合使肜，同時(shí)應(yīng)扭下油缸內(nèi)的油篩清洗。

5 ) 油掣因閥芯受外物阻塞失靈，應(yīng)把閥芯從油掣拆下用柴油或煤油清洗(或浸在清潔的壓力油內(nèi)清洗)， 再用壓縮空氣清除外物。除非確定油掣受外物阻塞而引致注塑機(jī)失靈，否則不可隨便把油掣拆下。

3鎖模部分的保養(yǎng)

1 ) 鎖模部分的機(jī)鉸工作壽命很長(zhǎng)，但每一活動(dòng)部分都應(yīng)加以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑否則機(jī)鉸會(huì)磨損而減低壽命。

2 ) 保持四條哥林柱清潔。

3 ) 保持移動(dòng)模板的滑腳與滑軌的清潔與潤(rùn)滑。

4 ）避免使用接近或超過(guò)工作壓力鎖模。

5 ）調(diào)模時(shí)，不可用特快鎖模速度。

6 ）控制鎖模動(dòng)作行程位置于最適當(dāng)?shù)奈恢茫瑴p少鎖模時(shí)給機(jī)器帶來(lái)的沖擊。

4.射膠部分的保養(yǎng)

1 ）保持射臺(tái)導(dǎo)桿的潤(rùn)滑及清潔。

2 ）保持射臺(tái)表面清潔及干爽。

3 ）除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何東西放入料斗，若使用回料時(shí)，必須在料斗內(nèi)加入料斗磁力架以防止金屬碎片進(jìn)入熔膠筒。

4 ）熔膠筒未達(dá)預(yù)調(diào)溫度時(shí)，不可啟動(dòng)熔膠馬達(dá)，也不可使用倒索(松退)動(dòng)作，以免損壞轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)元件。

5 ）使用特別塑料前應(yīng)咨詢塑料商，何種射膠螺桿較適合啤該種塑料。

6 ）使用塑料商所提供有關(guān)的正確更換塑料及清洗熔膠筒方法。

7 ）周期性檢查射臺(tái)的各部分，收緊松脫的各部分，確保兩個(gè)射膠油缸安裝平衡，以免射膠油缸油封損壞，造成漏油及油缸唧芯磨壞。

8 ）定期排去油壓馬達(dá)部分啤鈴組合的潤(rùn)滑脂，并換上新脂。

9 ）當(dāng)熔膠溫度正常而又不斷出現(xiàn)熔膠黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查射膠螺桿過(guò)膠圈及過(guò)膠介子是否有損壞。

以上就是注塑機(jī)四大部分必須保養(yǎng)事項(xiàng)的介紹，如果大家想了解更多專業(yè)相關(guān)知識(shí)可以查詢專業(yè)書(shū)籍！