注塑機(jī)背壓也叫塑化壓力，是一種用于持續(xù)注塑壓力的力，主要是在熔料不斷進(jìn)入料筒的過(guò)程中，形成的壓力會(huì)推動(dòng)螺桿不斷后退，背壓就是對(duì)螺桿后退的一種反作用力，它能減緩螺桿的后退速度，以保證熔料能夠均勻地注入料筒的，使其充分飽滿。適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和使用背壓能夠使熔體溫度均勻，壓實(shí)熔料，生產(chǎn)出更好的塑制品，那么如何調(diào)整注塑機(jī)背壓，怎樣的背壓是適當(dāng)?shù)模?lián)升注塑為大家一一解答。

　　一、背壓調(diào)校位置在哪里?

　　注塑機(jī)的背壓閥一般在熔膠閥旁邊，預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸的后部也都設(shè)有背壓閥。背壓是通過(guò)調(diào)節(jié)注射油缸的回油節(jié)流閥來(lái)實(shí)現(xiàn)控制的。

　　二、背壓調(diào)校值如何確定?

　　在注塑機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，背壓的調(diào)校值并不是一成不變的，通常在3-15kg/cm。背壓的調(diào)校除了跟原料的性質(zhì)、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)質(zhì)量等有關(guān)外，還需貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。在生產(chǎn)中當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過(guò)分分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)，要考慮適當(dāng)減少背壓。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面出現(xiàn)少許氣花、混色、縮水以及產(chǎn)品尺寸和重量變化較大時(shí)，就要適當(dāng)加大背壓。因此背壓需要根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)及自身的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)校。

　　三、背壓調(diào)教不當(dāng)產(chǎn)生的副作用

　　背壓過(guò)低會(huì)導(dǎo)致螺桿后退變快，熔料會(huì)夾雜較多空氣進(jìn)入料筒，變得較松散，導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠不穩(wěn)定，從而致使產(chǎn)品在尺寸、重量上出現(xiàn)較大差距，產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣花、冷料紋，內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易出現(xiàn)走膠不滿的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　背壓過(guò)高會(huì)導(dǎo)致螺桿后退變慢，背壓過(guò)低會(huì)導(dǎo)致螺桿后退變快，影響生產(chǎn)效率。同時(shí)熔料壓力變高，噴嘴容易發(fā)生溶膠流涎、漏膠現(xiàn)象，導(dǎo)致堵塞水口或形成冷料斑，也是對(duì)原料的浪費(fèi)。背壓過(guò)高還會(huì)致使預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械的磨損過(guò)多，降低使用壽命。

　　適當(dāng)?shù)谋硥菏翘嵘a(chǎn)品質(zhì)量的助推因素，因此掌握好背壓的調(diào)校，有利于提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。